1、雙縫熱熔焊接： 　　雙縫熱熔焊接采用雙軌熱熔焊機焊接，其原理為：在膜的接縫位置施加一定溫度使HDPE膜本體熔化，在一定的壓力作用下結(jié)合在一起，形成與原材料性能完全一致，厚度更大，力學(xué)性能更好的嚴(yán)密焊縫。焊接前應(yīng)去除灰塵、污物，使搭接部分保持清潔、干燥。焊接部位不得有劃傷、污點、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì)。 　　2、單縫擠壓焊接： 　　單縫擠壓焊接采用單軌擠壓焊機焊接，其原理為：采用與HDPE膜相同材質(zhì)的焊條，通過單軌擠壓焊機把HDPE焊條熔融擠出，通過外界的壓力把焊條熔料均勻擠壓在已經(jīng)除去表面氧化物的焊縫上。主要用于糙面膜與糙面膜之間的連接、各類修補和雙軌熱熔焊機無法焊接的部位。鋪設(shè)前應(yīng)檢查接縫處基層是否平整、堅實，如有異物，應(yīng)事先處理妥善。檢查焊縫處，搭接寬度不小于60mm，接縫處的膜面應(yīng)平整，松緊適中。定位粘接時粘接點的間距不宜大于60～80mm。應(yīng)控制熱風(fēng)的溫度，不得將膜燙壞、不能輕易撕開。用打毛機將焊縫處30～40mm寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，徹底清潔，形成糙面，其深度不可超過膜厚的10%，不得損傷膜面。 　　在正式焊接之前，要取不小于300mm×600mm的試樣，初定設(shè)備參數(shù)進行試焊。切取試件進行剪切和剝離試驗。焊接時不得焊偏，不得滑焊、跳焊。焊縫中心的厚度為墊襯厚度的2.5倍，且不低于3mm。一條接縫不能連續(xù)焊完時，接槎部分已焊接焊縫應(yīng)打毛不小于50mm，然后進行搭焊。使用的焊條，入機前必須保持清潔、干燥，不得用油污、臟污的手套、臟步、棉紗等擦拭焊條。根據(jù)氣溫情況，對焊縫即時進行冷卻處理。擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接;重新施工時應(yīng)從中斷處打毛再焊接。 　　HDPE土工膜焊接接縫搭接長度為100mm。焊接前應(yīng)對搭接的200mm左右范圍內(nèi)的膜面進行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使搭接部分保持清潔、干燥。焊接部位不得有劃傷、污點、水分、灰塵或其他妨礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì)。在正式焊接操作之前，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗先設(shè)定設(shè)備參數(shù)，取小塊膜進行試焊。 　　鋪設(shè)HDPE土工膜前，會同安裝技術(shù)員、業(yè)主及監(jiān)理工程師一起對前期土建完成的鋪設(shè)基底進行全面檢查，看鋪設(shè)基底是否堅實、平整，垂直深度25毫米內(nèi)有沒有樹根、瓦礫、石子、混凝土顆粒、鋼筋頭、玻璃屑等有可能損傷HDPE土工膜的雜物。錨固溝的回填士的壓實度不小于95%。土工膜鋪設(shè)基底應(yīng)無滲水、淤泥、集水、有機物殘渣和有可能造成環(huán)境污染的有害物質(zhì)，基底拐角處應(yīng)圓滑，一般情況下，其圓弧半徑不應(yīng)小于500毫米。同時，檢查錨固溝是否嚴(yán)格按照工程安裝圖紙的尺寸進行，錨固溝內(nèi)角應(yīng)為圓弧角，以避免LLDPE土工膜出現(xiàn)大角度對折。